7075-T6アルミニウムの深穴加工：応力緩和と変形制御の戦略

深い穴をすべて埋めたい 7075-T6アルミ 非常に正確かつ強力であること。 高機能 加工技術 ストレスをコントロールし、部品の曲がりを防ぐのに役立ちます彼らは以下のいくつかの重要な手順を用いてこれを実現します。

1. まず、荒削りをします。応力が均一になるように、少し余裕を持たせておきます。
2. 次に使う 応力緩和焼鈍これにより、金属内部の応力のほとんどが除去されます。
3. 次に、特殊な仕上げ方法を用いて、穴を滑らかで正確な状態に仕上げます。
4. 最後に、極低温時効処理を行います。この工程により、部品の安定性が維持されます。

AFI工業株式会社 あらゆる段階であなたを助けることができる専門家がいます 深穴加工.

主要なポイント（要点）

• 応力を均一に保つために荒加工から始めます 7075-T6アルミこれにより、作業中に金属が曲がるのを防ぐことができます。
• 応力除去焼きなましを用いて、金属内部の応力を低減します。この工程は、部品の安定性を保つために非常に重要です。
• 適切なドリルビットを選ぶ 深穴加工7075-T6アルミニウムには、高速度鋼ドリルまたは超硬合金チップドリルが最適です。
• 切削速度と送り速度に注意して熱を制御しましょう。これにより、金属が熱くなりすぎず、穴が滑らかになります。
• ステップ＆ペックドリル法を使用してください。これにより、熱を制御し、切削片を除去して、より良い穴あけが可能になります。
• 加工工程をリアルタイムでチェック。センサーを使って熱や振動などの問題を検出し、精度を維持します。
• 部品の安定性を保つため、機械加工後に応力緩和処理を行ってください。焼きなましや極低温処理は、部品の反りを防ぐのに役立ちます。
• 完成した部品を注意深くチェックします。CMMやボアゲージなどのツールを使用して、穴が適切に加工されているか確認します。 品質.

7075アルミニウム合金：材料挙動

この方法でエスプレッソの抽出を計量する場合、エスプレッソがスパウトから落ちるタイミングとスケールが反応するタイミングに時間差が生じます。エスプレッソがスパウトからエスプレッソカップに落ち、スケールが計量するまで若干の時間差が生じるため、抽出ボタンを止めた後、液量が約２～４g増加することを念頭に置いて抽出を止めてください。 AL7075非常に強度の高いアルミニウム合金を扱っています。この素材は強度が高く、何度も曲げても簡単には壊れないため、航空機や軍事用途で多く使用されています。その強度と内部構造が深穴加工にどのような影響を与えるかを知ることは重要です。 機械加工.

機械的特性の影響

高い強度とストレス

AL7075は非常に強度が高いことで知られています。下の表で、他の合金との違いをご確認ください。

気づくと AL7075 他の合金よりもはるかに高い降伏強度を有します。例えば：

とても強いので、 AL7075 負荷がかかっても簡単には曲がりません。しかし、これは加工中に応力が蓄積される可能性もあることを意味します。特に深い穴を開ける場合は、こうした応力に注意する必要があります。

残留応力リスク

AL7075 熱処理後、内部に大きな応力が残ります。これらの応力により、切削時に部品がねじれたり、形状が変形したりすることがあります。T6焼戻しの場合、部品が予期せぬ動きをする可能性があります。下の表は、温度によって内部応力がどのように変化するか、そして加工のしやすさがどの程度変化するかを示しています。

変形要因

熱膨張

どのように考える必要があるか AL7075 加工時に熱によって変化します。合金は熱くなると膨張するため、部品のサイズが変わる可能性があります。切削速度と切削深さによって、切りくずの温度も変化します。切削速度が速いほど温度は36℃上昇し、部品が膨張して内部の結晶粒構造が変化します。

内部応力の再分配

材料を取り除くと AL7075内部の応力が移動し、部品がねじれたり、適切なサイズを維持できなかったりすることがあります。 深穴加工 特に合金が以前に応力緩和を受けていない場合、このような応力変化が発生することがよくあります。

ヒント： 適切な焼戻し材を選択し、適切な加工設定を使用し、応力緩和処理を施すことで、変形を低減できます。AFI Industrial Co., Ltd.では、お客様の作業に最適な焼戻し材と加工プランを選定できるよう、特別な試験を実施しています。

深穴加工中に AL 7075 の形状が変化する主な原因は次のとおりです。

• 高い歪み、高い温度、および低い歪み速度により、より多くの粒子が形成されますが、温度が最大の理由です。
• 粉砕速度が速いほどチップの温度が高くなり、粒子が小さくなり、新しい粒子の成長が促進されます。
• 大きく切ると粒子構造が変化し、ツールの後ろ側近くの新しい粒子の成長が減少します。
• より高速に粉砕すると、粒子は 1 μm ほど小さくなり、深さによっては新しい粒子が大きく増加することがあります。
• 送り速度によって、形成される新しい粒子の数が変化し、ツールの先端に粒子が多くなります。

ALを加工する際に適切なサイズと形状の部品を得るためには、これらのことを知っておく必要があります。7075AFI パーツは、7075 アルミニウム合金の優れた深穴加工のために、材料の研究、応力の制御、形状の変化に役立ちます。

深穴加工の前加工

7075-T6アルミニウムに深穴加工を行う前に、準備が必要です。適切な準備はミスを防ぎ、部品の精度を確保するのに役立ちます。3つの点に重点を置く必要があります。適切な材料の選択、応力緩和策の使用、そして適切な加工を行うことです。 ワークピース準備完了

素材の選定

適切な材料を選ぶことは非常に重要です。7075-T6アルミニウムは、すべてのバッチが良品であることを確認する必要があります。認証とトレーサビリティは単なる書類ではありません。それらは、あなたのビジネスと顧客の信頼を守るのに役立ちます。

認証とトレーサビリティ

材料に関するすべての書類を必ず請求してください。証明書、バッチ番号、報告書などが含まれます。これらの書類は、サプライヤーから完成品に至るまで、各部品の追跡に役立ちます。また、何か問題が発生した場合の解決にも役立ちます。

ここではどのように 品質チェックは機械加工に役立ちます:

AFI Partsは機械加工において厳格なルールを定めています。すべての部品の検査と安全確保を徹底したシステムで、安心してご利用いただけます。

ストレス解消トリートメント

7075-T6アルミニウムでは、応力除去が非常に重要です。応力除去を怠ると、深穴加工時に部品が曲がったり、サイズが変わったりする可能性があります。部品の焼き入れ度と使用方法に最適な処理を選択する必要があります。

熱および振動法

アニーリングや 熱間静水圧プレス (HIP) 強度の高い合金には効果的です。振動による応力緩和も、特に大型部品や複雑な部品には効果的です。以下の表は、処理が部品にどのような効果をもたらすかを示しています。

常に部品に適した処理方法を選択してください。AFIパーツは、お客様の作業に最適な方法の選択と使用をお手伝いします。

ワークの準備

ワークピースを準備しておくことで、ミスを防ぎ、穴あけ精度を向上させることができます。加工を始める前に、ワークピースをしっかりと固定し、清掃し、点検する必要があります。

固定具とサポート

ワークピースを固定するには、強力な固定具を使用する必要があります。しっかりとした固定具を使用することで、揺れや動きを止められます。これは、長い部品や細い部品の場合、小さな動きが大きな問題を引き起こす可能性があるため、非常に重要です。

クリーニングと検査

すべてのワークピースを洗浄し、油、ほこり、汚れを取り除く必要があります。少しでも汚れがあると、最終的な仕上がりが変わってしまう可能性があります。洗浄後は、損傷や不具合箇所がないか確認してください。問題を早期に発見することで、時間と費用を節約できます。

ヒント： 深穴加工を行う際には、各ステップで慎重に作業することで、より良い結果が得られ、問題が少なくなります。

掘削技術と穴の品質

深穴加工の切削パラメータ

速度と送り速度

7075-T6アルミニウムの穴あけ加工には、適切な速度と送り速度を設定する必要があります。速度が高すぎると、ワークピースが過熱し、穴の品質が低下し、部品が反り返る可能性があります。速度が低すぎると、切削プロセスが遅くなり、効率が低下する可能性があります。

深穴加工では、適度なスピンドル回転速度を使用する必要があります。これにより、温度を一定に保ち、切りくずの生成を抑制できます。また、ドリル径と穴の深さに合わせて送り速度を調整する必要があります。安定した送り速度は、工具のビビリを防ぎ、高い穴品質を維持するのに役立ちます。

ヒント： 掘削作業の開始時は低速で作業できます。これによりドリルの中心が定まり、ドリルのふらつきを防ぐことができます。掘削が進むにつれて、切削片の排出性を向上させるために速度を少し上げることができます。

切り込みの深さ

深穴加工では、切込み深さを適切に制御する必要があります。1回のパスで深く切り込みすぎると、ドリルに過負荷がかかり、ドリルがたわんでしまう可能性があります。その結果、穴の品質が低下し、穴の中心がずれてしまう可能性があります。浅い切込みを使用し、段階的に材料を除去する必要があります。これにより、切削抵抗を低く抑え、穴の精度を向上させることができます。

深穴加工には、ペックドリルサイクルを使用する必要があります。これは、短い距離を掘削した後、ドリルを引き抜いて切削片を除去し、工具を冷却するサイクルです。この方法は熱管理に役立ち、穴の品質を一定に保ちます。

7075アルミニウム合金用工具の選択

ドリルビットの種類

7075-T6アルミニウムの深穴加工には、適切なドリルビットを選ぶ必要があります。高速度鋼（HSS）ドリルは一般的な穴あけ作業に適しています。超硬合金チップドリルは切削性能が向上し、寿命も長くなります。非常に深い穴あけには、ガンドリルまたは深穴ドリルを使用してください。これらの工具には、切削片を除去し、穴の品質を高く保つのに役立つ特殊な溝が付いています。また、より大きな直径には、インデックス付きドリルも使用できます。これらのドリルを使用すると、刃先を素早く交換でき、工具の寿命を延ばすことができます。 掘削プロセスの効率化.

形状とコーティング

ドリルビットの形状とコーティングに注意を払う必要があります。通常135度程度の鋭い先端角は、滑りを起こさずに穴あけを開始するのに役立ちます。幅広のフルートは、切りくずを穴から排出し、切削面を清潔に保ちます。7075-T6アルミニウムの場合、研磨されたフルートのドリルを使用する必要があります。これにより摩擦が低減され、穴の品質が向上します。TiNやTiAlNなどの特殊コーティングが施されたドリルも使用できます。これらのコーティングは熱の蓄積を抑え、切削プロセスをよりスムーズにします。また、工具の鋭利さを維持し、穴内の表面仕上げを向上させるのにも役立ちます。

クーラントと潤滑剤

洪水冷却剤の使用

深穴加工では、熱管理のためにクーラントを使用する必要があります。フラッドクーラントは、ドリル加工でよく使用されます。切削部を冷却し、切りくずを穴から排出するのに役立ちます。クーラントの流れをドリルの先端に直接当てることで、冷却効果が向上し、穴の品質が向上します。また、フラッドクーラントは工具の摩耗を軽減し、ドリル加工の安定性を維持するのにも役立ちます。

潤滑剤の選択

さまざまな潤滑剤を使用して、切削性能を向上させることができます。 最小量潤滑 (MQL) 少量の潤滑剤をミスト状に噴霧します。この方法は切削抵抗を低減し、切削温度を低く抑えます。静電最小量潤滑（EMQL）は、ミストに電荷を付与することでさらに優れた冷却効果と潤滑効果を実現します。

研究によると、MQLとEMQLは従来のフラッドクーラントよりも工具寿命を延ばし、表面品質を向上させることが示されています。7075-T6アルミニウムの深穴加工には、これらの高度な加工方法を検討することをお勧めします。これらの加工方法は、切削プロセスの効率を維持し、最終的な穴品質を向上させるのに役立ちます。

注意： 切削液と潤滑剤が材料や穴あけ工具と適合するかどうかを常に確認する必要があります。これにより化学反応を防ぎ、穴の品質を高く保つことができます。

適切な切削パラメータ、ドリルビット、冷却方法を選択することで、穴あけ加工の質を向上させることができます。これらのステップは、最高の穴品質を実現し、深穴加工プロセスの信頼性を高めるのに役立ちます。

ステップアンドペックドリリング

ステップドリルとペックドリルは、7075-T6アルミニウムの深穴加工に必須の2つの技術です。これらの方法は、熱管理と切削片の効率的な除去に役立ち、穴品質の向上と工具破損や部品の変形のリスク軽減に役立ちます。

熱管理

深い穴を掘削すると、刃先に急速に熱が発生します。この熱を制御しないと、工具が急速に摩耗し、穴の形状が崩れる可能性があります。ステップドリリングとペックドリリングはどちらも、温度制御に役立ちます。

• ステップドリリング: まず小さな下穴を開けます。次に、最終直径に達するまで段階的に大きなドリルを使用します。この方法では、切削負荷と熱が複数のパスに分散されます。各ステップで少量の材料が削り取られるため、工具の温度が下がります。
• ペックドリリング: 短い距離を掘削した後、ドリルを引き込み、クーラントが先端まで行き渡り、熱を逃がします。このプロセスを、目的の深さに達するまで繰り返します。ペックドリリングは、熱が急速に蓄積される非常に深い穴に特に有効です。

ヒント： 工具とワークの温度を常に監視してください。切りくずが青く変色したり、工具が熱くなりすぎたりした場合は、送り速度を下げるか、ペッキングの頻度を上げてください。この簡単な調整で、工具寿命を延ばし、穴の品質を向上させることができます。

以下に 2 つの方法の簡単な比較を示します。

切りくずの除去

深穴加工では、効率的な切りくず除去が不可欠です。切りくずが穴の中に残ると、ドリルの詰まり、破損、あるいはコースアウトの原因となる可能性があります。ステップドリリングとペックドリリングはどちらも切りくずを除去し、穴をきれいに保つのに役立ちます。

• ステップドリリング: 段階を踏むごとに穴が広くなり、切りくずが排出されるスペースが広がります。パイロット穴が次のドリルのガイドとなるため、切りくずはより簡単に排出されます。
• ペックドリリング: ドリルを引き込むたびに、切りくずが砕かれ、クーラントとともに排出されます。これにより、切りくずの詰まりが防止され、工具破損のリスクが軽減されます。

注意： 高圧クーラントまたは圧縮空気を使用して、切りくずを穴から押し出します。非常に深い穴の場合は、内部にクーラントチャンネルを備えた専用の深穴ドリルの使用を検討してください。これらの工具はドリルを通してクーラントを強制的に送り込み、作業中に切りくずを排出します。

チップの除去については、次のベスト プラクティスに従ってください。

1. チップの付着を減らすために、研磨された溝を持つドリルを使用します。
2. ドリルの直径に基づいてペックの深さを設定します (通常はペックごとに直径の 1 ～ 2 倍)。
3. 各サイクルの後に切りくずを点検してください。長くて糸状の切りくずは、送り量または速度を調整する必要があることを意味します。
4. チップの蓄積を防ぐために、ステップまたはペック間の穴を清掃します。

プロからのヒント： 切りくずが溝に詰まっているのが見えたり、ドリルがガタガタと音を立てたりしたら、作業を中断して切りくずを取り除いてください。この簡単な習慣が、工具と部品の寿命を延ばすのに役立ちます。

ステップ＆ペックドリリングを用いることで、熱を制御し、切りくずを効果的に除去できます。これらの技術は、7075-T6アルミニウムの深穴加工において、高い穴品質と信頼性の高い結果を実現します。

工程内監視と調整

7075-T6アルミニウムに深い穴を開ける際は、加工の進行をリアルタイムで監視する必要があります。これにより、応力や曲げの発生を抑え、穴の状態を良好に保つことができます。AFI Industrial Co., Ltdは、スマートマシンとコンピューターを活用し、この作業をより効率的に行うお手伝いをいたします。

リアルタイム監視

作業中は部品内部で何が起こっているかを確認する必要があります。リアルタイムで観察することで、問題が悪化する前に発見することができます。

振動センサーと温度センサー

センサーは加工中の振動と熱を測定できます。これらのツールは、工具が鈍くなっていないか、過熱していないか、あるいは部品が動いているかを表示します。

• 圧電動力計 切削力を非常に速く確認できます。毎秒新しい数値が表示されるので、変化をすぐに確認できます。
• 熱電対は部品内部の熱を測定します。部品の中央に設置することで、高温箇所を監視できます。
• 振動センサーは、工具や部品が振動すると警告を発します。これにより、穴あけ作業に支障が出る前にノイズを抑制できます。

ヒント： 高い力や熱に対してアラームを設定してください。素早い動作で安定した作業と正確なパーツの取り付けを実現します。

適応制御システム

新しいCNC工作機械は、切削方法を自動的に変更できます。変更のために作業を中断する必要はありません。

パラメータ調整

これらのスマートコントロールは、センサーデータを使用して速度、送り、ツールパスを変更します。例えば、 回転数を15,000 RPMから10,000 RPMに下げる 表面が30%滑らかになります。これにより、微細な亀裂を防ぎ、部品の品質を維持できます。金属が硬くなると、工具の安全性を確保するため、機械の速度は10～15%低下します。金属が柔らかくなると、速度が上がり、作業効率が向上します。

変形検出

センサーとCNC制御が連携して曲がりを検出します。部品がねじれ始めると、機械は速度を落としたり、経路を変更したり、停止したりします。これにより、穴はまっすぐになり、サイズも正確になります。

注意： AFI Industrial Co., Ltd.は、各ジョブから学習するスマートCNCシステムを採用しています。新しい部品を製造するたびに、より良い結果が得られます。

オペレーターのベストプラクティス

スマートマシンが普及しても、あなたは依然として重要です。良い習慣とチェックは、ミスを防ぐのに役立ちます。

中間工程検査

作業中は部品とセットアップをよく観察してください。動き、揺れ、熱による跡などがないか注意してください。 強力なクランプ 部品をしっかりと保持します。 クランプとロケーターを確認する 損傷や不適切な箇所がないか確認してください。曲がらないように強力なサポートを追加してください。

• 揺れを軽減するには、柔らかいパッドや追加のサポートを使用してください。
• クランプで切断力を強い箇所に押し付けます。
• 材料が平らでない場合はサポートを移動します。
• 難しいセットアップの場合は、ハードレストボタンまたはスプリングサポートを使用します。

固定具の調整

動きや揺れが見られたら、すぐにクランプを固定してください。必要に応じてクランプを締め直してください。古くなったクランプや壊れたクランプは交換してください。すべてのサポートがしっかりと固定されていることを確認してください。これらの手順は、穴をまっすぐで滑らかに保つのに役立ちます。

プロからのヒント：頻繁に点検し、問題を迅速に解決することで、時間と費用を節約できます。AFI Industrial Co., Ltd.は、作業の安全を確保するために、あらゆる作業でチェックリストを使用することを推奨しています。

リアルタイムチェック、スマートコントロール、そして適切な作業習慣を活用することで、7075-T6アルミニウムへの深穴加工において最高の結果を得ることができます。AFI Industrial Co., Ltdは、あらゆる工程に必要なツールとサポートを提供します。

加工後の応力除去と検査

7075-T6アルミニウムに深い穴を開け終わったら、部品を安定させて慎重に確認する必要があります。これらの手順は、良好な穴を開け、部品が重要な作業で適切に機能することを保証するのに役立ちます。

ストレス解消プロセス

常に考えるべきことは 応力緩和 機械加工後に行うこの工程により、部品が後々曲がったり形状が変わったりする可能性が低くなります。7075-T6アルミニウムには、主に2つの方法、すなわち焼鈍処理と極低温処理が効果的です。

アニーリングと極低温処理

焼きなましとは、部品を炉で加熱し、その後ゆっくりと冷却することです。これにより金属が緩和され、曲がりにくくなります。極低温処理では、部品が非常に低温になり、場合によっては-150℃を下回ります。これにより金属の内部構造が変化し、残留応力が減少します。

試験の結果、フライス加工前に極低温処理を施すと、刃当たりの送りfzが0.10を超えると、加工時の応力が大幅に減少することが示されています。最大の垂直応力とせん断応力は 55.7％でドロップ 71.2%減少しました。サンプルの中で最も大きなねじれは30.8%減少しました。粉砕前の極低温処理により、ひずみエネルギーは73.5%減少し、標準偏差は82.6%減少しました。

これらの処理により、表面を安定させ、良好な穴あけ加工が可能です。極低温処理は、高精度が求められる深穴加工に非常に効果的です。

寸法検査

加工後は、すべての部品を点検し、穴がきちんと開いているか確認する必要があります。サイズを確認することで、ミスを発見したり、表面が適切かどうかを確認したりすることができます。

CMMとボアゲージ

座標測定機（CMM）は、穴のサイズ、真円度、そして穴の位置を正確に測定します。プローブを用いて表面をスキャンし、数値を保存します。ボアゲージは深い穴の内部をチェックするのに役立ちます。これらのツールは、穴全体の幅と真直度を測定します。穴の状態が良好で、隠れた問題がないことを確認するために、両方のツールを使用する必要があります。

表面仕上げの評価

部品の耐久性と良好な動作を保証するために、表面仕上げを確認する必要があります。作業によっては、特殊な表面処理が必要な場合があります。 下の表は一般的な方法を示しています そしてそれがなぜ良いのか:

作業内容に合わせて適切な表面仕上げを選ぶことが重要です。陽極酸化処理は表面を錆から守り、強度を維持します。粉体塗装は、特に硬い箇所で保護力を高めます。どちらの方法も、良好な穴あけを維持し、部品の寿命を延ばすのに役立ちます。

安定性とハンドリング

確認後、部品は適切な方法で保管・移動する必要があります。適切な保管は表面を安全に保ち、穴を清潔に保ちます。

ストレージの推奨事項

完成した部品は清潔で乾燥した場所に保管してください。表面に傷がつかないよう、柔らかいトレイやラックを使用してください。部品を積み重ねないでください。長期間保管する場合は、表面をフィルムで覆ってください。錆や損傷を防ぐため、室内の温度と湿度を一定に保ちましょう。

ヒント： 各部品には必ず点検状況と保管日を記したラベルを貼ってください。これにより、良好な穴の位置を把握し、部品を適切に管理できます。

加工後にこれらの手順に従うことで、表面を保護し、穴の状態を良好に保ち、深穴部品の品質を最良に保つことができます。AFI Industrial Co., Ltdは、あらゆるプロジェクトにおいて高度な加工と検査をお手伝いします。

深穴加工における問題のトラブルシューティング

深穴加工をする場合 7075-T6アルミ問題が発生する場合があります。例えば、穴がまっすぐでない、穴の内側がざらざらしている、部品が曲がっているなどです。原因を突き止め、適切な解決策を講じれば、これらの問題は解決できます。AFI Industrial Co., Ltdには、良好な結果を得るためのサポートを提供する専門家がいます。

穴偏差ソリューション

原因と修正

切削中にドリルが動いたり曲がったりすると、穴がコースから外れてしまうことがあります。穴がまっすぐでなかったり、正しい位置に落ちなかったりすることがあります。これは、工具が曲がったり、部品がしっかりと保持されていなかったり、切削設定が間違っていたりすると発生することがあります。

まっすぐでない穴を修正するには、次の手順に従います。

• 部品が動かないようにしっかりと持ちます。
• ガイドとして滑らかな溝と鋭い先端を備えたドリルを選択してください。
• 振動を止めるには、中程度の速度と一定の送り速度を使用します。
• 最初は小さな穴から始めて、徐々に大きな穴を開けていきます。
• ツールに注意し、鈍くなったら交換してください。

ヒント： 始める前に、必ずすべてが整っているかどうかを確認してください。最初の小さなミスでも、全体を台無しにする可能性があります。 もの 間違った方向へ進んでしまう。

表面仕上げの欠陥

識別と解決

穴の内側がざらざらしていたり​​、傷がついていたり、波打った線が見える場合があります。これらの問題は、部品の見た目を悪くしたり、正常に動作しなかったりする可能性があります。これらの問題は、穴の内側を観察するか、専用の測定ツールを使用することで見つけることができます。

穴を滑らかにするには、:

• 摩擦を減らすために、適切な形状と TiN や TiAlN などの特殊コーティングが施されたドリルを選択してください。
• 冷却を保つために、多量の冷却剤または特殊なオイルを使用してください。
• ツールの振動を止めるには、ドリルの速度と押し付けの強さを変更します。
• 穴を傷つけないように、切りくずを頻繁に取り除いてください。
• 本当に滑らかな穴が必要な場合は、最後にリーマ仕上げまたはホーニング仕上げを行ってください。

注意： 全ての部分が滑らかである必要はありません。 部品に関する厳しい規則 本当に必要な部分だけです。他の部分については規制を緩和すれば、時間と費用を節約できます。

反り・歪み

予防と修復

部品内部の応力が移動したり、切削中に部品が過熱したりすると、部品が曲がったりねじれたりすることがあります。薄い壁や深い穴では、この可能性が高くなります。いくつかの簡単なルールに従うことで、これらの問題を防ぐことができます。

また、次のことも行う必要があります。

• 部品の強度を高め、揺れを止めるために、ツールの先端よりも大きな曲線で内側のコーナーを作ります。
• 大量の材料を取り除く必要がある場合は、薄い壁を使用しないでください。
• 切る前と切った後にはストレスを解消する手順を実行してください。
• 完成した部品は、それ以上曲がらないように安全な場所に保管してください。

プロからのヒント：重要な面にのみ厳密なルールを適用してください。これによりパーツの強度が高まり、仕上がりが早くなります。

AFI Industrial Co., Ltdは、これらの問題を解決し、回避するためのスマートな方法をご提供します。AFI Industrial Co., Ltdのチームにご依頼いただければ、常に優れた深穴加工結果を得ることができます。

7075-T6アルミニウムに正確かつ安定した深穴を開けるには、いくつかの賢い手順を踏む必要があります。まず、時効処理や振動処理を施して金属内部の応力を下げます。また、作業を始める前に大きな部品を用意しておくことも重要です。次に、鋭利な工具を選び、良好な状態を保ってください。こうすることで、部品の曲がりを防ぐことができます。

真空チャックなどの強力なクランプを使用して、部品を均一な力で固定してください。加工を小さなステップに分割し、各ステップの間に部品を冷却してください。両面を同じように切削し、切削量を調整して熱をコントロールしてください。AFI Industrial Co., Ltd は、毎回良い結果が得られるようお手伝いいたします。新しい機械や工具が登場したら、作業方法を常に確認し、改善してください。

FAQ