電気めっき
電気めっきプロセスは金属に新たな命を吹き込みます。AFI Industries のめっきサービスは、製品の耐久性と美しさを高める明るいコーティングを施します。
電気めっきプロセス
電気めっきは、金属または非金属表面に金属膜をコーティングする電気化学的プロセスです。このプロセスでは、めっき対象物（通常は金属）を陰極、めっきされる金属を陽極として、それぞれを同じ金属イオンを含むめっき液に浸します。直流電流を流すと、陽極上の金属はイオンとなってめっき液中に溶解し、陰極上の金属イオンは金属原子に還元されてめっき対象物の表面に析出し、均一で緻密な金属膜を形成します。このプロセスの基本的な手順は以下のとおりです。
前処理
電気めっき工程における前処理段階は、最終めっきの品質を確保するための重要なステップです。前処理の目的は、一連の物理的・化学的処理手段を通じて基板表面の様々な汚染物質を除去し、良好な活性化状態を実現し、洗浄・脱脂、アルカリ洗浄、酸洗、不動態化処理といっためっき工程の円滑な進行の基礎を築くことです。
電気めっき
めっきを施す製品を、特殊な液を満たしためっき槽に入れ、電流値、液温、めっき時間などのパラメータを調整することで、製品の表面に適切な厚さの金属皮膜を形成します。これでめっきが完了します。
治療後
製品には、不動態化、シーリング、研磨などの後処理工程も施します。これにより、製品の耐腐食性が向上し、外観も美しくなります。最後に、十分に乾燥させることで、製品の電気めっき表面処理が完了します。
カスタムメッキサービス
AFI Industrial Co., Ltd.は、お客様に電気めっき加工サービスを提供しています。金物、電子部品、手工芸品など、お客様のニーズに合わせて電気めっきソリューションをカスタマイズいたします。素材ごとに異なるプロセスを採用することで、美しさと耐久性を兼ね備えた製品を実現しています。当社と提携することで、製品の品質が保証されるだけでなく、類似製品との差別化を図り、ブランドの高級感を高めることができます。
電気めっきについて
電気めっき前従来の製品は、外観が粗く、色が単調で、耐食性と耐摩耗性が低く、耐用年数が短く、付加価値が低いという欠点がありました。電気めっきを施すことで、製品表面は滑らかで平坦になり、光沢のある美しい光沢を放ちます。耐食性と耐摩耗性が大幅に向上し、耐用年数が大幅に延長されるだけでなく、付加価値も大幅に向上するため、様々な応用シーンのニーズにより適切に対応できます。
メッキ前
メッキ後
電気めっき装置
AFI工業株式会社 当社は、銅、ニッケル、クロム、亜鉛、銀などの金属に膜を形成したり、電気化学反応を利用して金属表面の物理的・化学的特性を改善したりする、全自動電気めっき装置を揃えています。装置は通常、以下の主要部品で構成されています。
自動メッキ生産ライン
自動電気めっき生産ラインは、複数のプロセスの自動化生産を実現できる効率的で自動化された電気めっき装置です。
排水処理装置
電気めっきプロセスで生成される廃水（通常は重金属イオン、有機汚染物質、その他の有害物質を含む）を処理して持続可能な開発を実現するために特別に設計されています。
電気めっき材料
ほとんどの金属材料（鉄、鋼、銅、アルミニウム、亜鉛など）は、それ自体が優れた電気伝導性を持っているため、電気めっきに適しています。
プラスチック、セラミック、ガラスなどの非金属材料は、それ自体では直接電気めっきには適していませんが、特殊な表面処理を施せば電気めっきすることも可能です。
電気めっき試験装置
めっき工程の品質検査には、様々な試験装置が関わってきます。AFI工業株式会社は、試験装置を通じてめっき工程の品質と安定性を確保し、めっき膜厚、密着性、めっき液組成などの重要なパラメータを正確に測定することで、製品の品質要件を満たしています。
顕微鏡
硬度試験装置
落下砂摩耗試験機
塩水噴霧試験機
注文の開始方法
お客様の満足と信頼は、私たちの永遠の目標です。共に優れた品質とサービスを創造し、成功の瞬間を共に分かち合いましょう。
よくある質問
CNC部品の耐食性、耐摩耗性、導電性、美観など、性能を大幅に向上させることができます。お客様のアプリケーションシナリオに応じて、適切なプロセスをご提案いたします。
コーティングの厚さは次のように制御します。
プロセスの標準化とリアルタイム監視（検出には超音波厚さ計または蛍光X線計を使用）。
お客様は厚さの範囲（5〜20μmなど）を指定でき、当社は厳格なコンプライアンスを保証します。
よくある問題としては、気泡、剥離、色差、多孔性などがあります。考えられる原因としては、前処理の不完全さ（残留油脂や酸化皮膜）、めっきパラメータの不適切な制御（不適切な電流密度、温度）、基板の不純物（CNC加工時の残留切削片など）などが挙げられます。
当社のソリューション: 厳格な前処理 (酸洗浄、超音波洗浄)、プロセス品質検査 (バッチごとに接着力のランダム検査と塩水噴霧テスト)、必須材料スクリーニング (腐食しやすい硫黄/鉛基板の使用を回避)。
当社では、シアン化物フリー（六価クロムの代わりにアルカリ亜鉛や三価クロムを使用するなど）、廃水処理（重金属を中和し基準値まで排出）、コンプライアンス認証など、環境に優しいソリューションを優先しています。
一部の高耐食コーティング（カドミウムメッキなど）は適用が制限される場合があります。代替案については事前にご案内いたします。