ロストワックス鋳造サービス
AFI Industrial Co., Ltd は、設計から完成品まで、優れた品質と評判のロストワックス鋳造のワンストップ サービスを提供し、お客様のニーズに効率的に対応します。
カスタムロストワックス鋳造プロジェクト
AFI工業株式会社は、強力な加工能力を備えた大規模な精密加工工場です。自動車、鉄道輸送、建設機械、日用金物、農業機械など、幅広い分野に精密ロストワックス鋳造品を供給し、世界のハイエンド顧客の多様なニーズに応える最終完成部品を提供しています。精密加工、精密鋳造、表面処理、熱処理、組立など、トータルソリューションとワンストップサービスを提供しています。これにより、お客様はさまざまな高品質の部品製品を迅速に入手できます。
ロストワックス鋳造ワークショップ
専門的なロストワックス鋳造技術により、顧客にカスタマイズされた精密鋳造を提供します。
鋳造工程
鋳物は高精度で均一な寸法基準を備えており、顧客の品質要件を満たすことができます。
ロストワックス鋳造部品
ロストワックス鋳造部品は高精度、優れた品質を誇り、カスタマイズも可能です。
ロストワックス鋳造検査
精密な検査機器と専門のスタッフにより、お客様は高品質の製品を入手できます。
カスタムロストワックス鋳造サービス
AFI Industrial Co., Ltd.は、お客様にカスタマイズされた高品質の精密ロストワックス鋳造サービスを提供することに尽力しています。
ワックス模型の製作から始まり、熟練の職人が卓越した技術を駆使して、一つ一つのワックス模型の精度を徹底追求します。次に、鋳型シェルの製造工程では、厚さと均一性を厳密に管理します。鋳造材料については、使用する金属材料が高品質基準を満たし、強度、硬度、耐食性など、お客様の様々な要件を満たすことを保証しています。
鋳造工程では、温度と時間を正確に制御して溶融金属がキャビティを満たすようにすることで、顧客が極めて高い寸法精度と滑らかな表面を持つロストワックス鋳造品を入手できるようにします。
当社の精密ロストワックス鋳造サービスを選択することは、専門性、品質、そして安心感を選択することだと信じています。
精密ロストワックス鋳造
ロストワックス鋳造は精密な金属成形プロセスであり、その最大の強みは複雑な形状を正確に再現できることです。職人が設計図に基づいてワックス型を作り、その上にセラミック系耐火材を層状に塗布することで複合シェルを形成します。ワックスを高温で溶解することで精密なキャビティが得られます。その後、金属溶液を注入して冷却することで、表面仕上げRa3.2、公差±0.1mmの鋳物が得られます。
この製法は、航空機タービンブレード、人工関節、時計のムーブメントなど、複雑な内部空洞を持つ部品の製造に特に適しており、0.5mmレベルの微細な模様を完璧に表現できます。砂型鋳造と比較して、完成品は鏡面のような美しい仕上がりを実現できます。繰り返し鋳造時の寸法誤差は0.3%未満で、二次加工も不要です。これらの技術的優位性により、精密製造分野におけるかけがえのないコア技術となり、ハイエンド産業や医療機器の製造において重要な役割を果たしています。
ロストワックス鋳造プロセス
ロストワックス鋳造は数千年の歴史があり、AFI 社の技術者は古代のワックス鋳造方法と現代の技術を組み合わせて、お客様の品質ニーズを満たす幅広い精密鋳造品を製造しています。
ロストワックス鋳造 金型
金型は高精度で、あらゆる形状に対応可能です。お客様の様々な製品ニーズにお応えします。
ワックスモールド製造
ワックス型の表面品質は高精度で、顧客向けに大量生産が可能です。
ワックスモジュールツリー
ワックスツリーは構造が安定しており、ペースト操作が容易で、高品質の金属製品の鋳造を成功させるための障壁を提供します。
シェルの製造
ワックス型にペーストを塗り、乾燥させて固め、ワックスシェルを形成します。ワックスを熱で溶かした後、芯となるブランクシェルを残します。
鋳造
金属溶液がキャビティに充填され、製品の形状の完全性が確保されます。
砂切削
鋳物の外側の砂殻を除去した後、鋳物に損傷がないように切断し、表面が滑らかな製品を得ます。
研削スプルー仕上げ
鋳物の表面を研磨し、バリや粗い部分を取り除き、鋳物の表面を滑らかで滑らかなラインにします。
検出
製品のサイズと外観を厳密に検査し、ロストワックス鋳造金属製品の品質が顧客の要件を満たすことを保証します。
ロストワックス鋳造品のサンプル開発
AFI社のラピッドキャスティングプロトタイピングサービスは、お客様にサンプル開発を提供します。設計者やエンジニアにとって理想的な当社のプロトタイピング能力は、設計の迅速なテストと改善を可能にし、最短期間で新製品を発売し、市場におけるリーディングポジションの獲得を支援します。
カスタム精密ロストワックス鋳造
AFI工業株式会社は、ロストワックス鋳造の原理を採用し、ロストワックス鋳造工具を用いてお客様の製品を徹底的に分析・製造しています。複雑なプロジェクトの厳しい要件を満たし、各種設備に信頼性の高いサポートを提供し、全体的なパフォーマンスを向上させ、お客様の製品に対するニーズを満たします。
ロストワックス鋳造図面
お客様から図面を受領後、当社の技術チームは図面レビューと工程計画を実施し、各加工工程が図面の要件を満たしていることを確認し、製品寸法精度は±0.01mm以内に管理します。当社の品質管理システムにより、量産製品はサンプルと整合性があり、お客様のあらゆる技術要件を満たすことを保証します。
ロストワックス鋳造デザイン
エンジニアリングチームは、GD&T規格に基づいて3次元公差解析を実施しました。ASTM材料データベースと組み合わせたベース材料の選定、CAMプログラミングによる技術パラメータの最適化に加え、同時に3座標検査手順を策定し、μレベルの形状公差と位置公差の管理を確実にしました。
液体金属鋳造
当社の技術チームは、長年の加工経験を活かし、標準化されたプロセスフローを厳格に遵守し、インテリジェントな数値制御システムを使用して加工パラメータを正確に制御し、各製品が図面の寸法精度と表面仕上げの要件を満たすことを保証し、お客様に安定した信頼性の高い精密部品加工サービスを提供しています。
ロストワックス鋳造品の測定
材料の入荷から製造工程、納品まで、品質検査担当者が図面に従って製品をテストし、製品が顧客の品質要件を完全に満たしていることを確認します。
カスタムロストワックス鋳造材料
AFI工業株式会社は、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、炭素鋼、合金鋼、鉄、マグネシウム、貴金属など、幅広いロストワックス鋳造金属材料をお客様にご提供しており、お客様の多様なニーズにお応えします。
ステンレス鋼は優れた耐食性、強度、靭性を備えており、様々な機械部品、建築金物、キッチン用品、照明器具、バルブ、配管継手などの製造に適しています。304や316などの一般的なステンレス鋼モデルは、脱ろう鋳造に広く使用されています。
アルミニウムは、低密度、軽量、優れた熱伝導性、耐腐食性などの特性を備えています。ロストワックス鋳造アルミニウムは、航空宇宙部品、自動車部品、電子機器の筐体などの製造によく使用されます。
炭素鋼は比較的安価で、強度と機械加工性に優れており、機械構造や建築部品など、強度要件が高く耐食性要件がそれほど厳しくない部品の製造に使用できます。
銅には、真鍮、青銅、赤銅などがあります。ロストワックス鋳造銅は、導電性、熱伝導性、延性に優れており、電気部品、配管継手、装飾工芸品などの製造によく使用されます。たとえば、ロストワックス鋳造青銅は精巧な彫像を作るのによく使用され、ロストワックス鋳造赤銅とロストワックス鋳造真鍮は工芸品や電気スイッチ部品の製造に使用できます。
クロム、モリブデン、ニッケルなどの元素を添加した合金鋼は、1000～2000MPaの強度を持ち、耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性に優れており、航空機エンジンや自動車のクランクシャフトなどの主要部品に使用されています。
鋼は、鉄に炭素とその他の合金元素（マンガン、クロム、ニッケルなど）を加えて作られる材料です。強度と靭性が高く、加工性に優れています。
鉄は柔軟性に優れた特性を持ち、価格も比較的安いため、建設、機械製造、航空宇宙、造船、そして日常生活のさまざまな場面で使用されています。
チタン合金は、高強度（引張強度900～1400mpa）、低密度（4.5g/cm³）、耐腐食性、生体適合性などの特徴があり、航空機構造部品、人工関節、高級スポーツ用品などの製造に使用されています。
ロストワックス鋳造でよく使用される主な貴金属材料は、金、銀、プラチナ、パラジウムなどです。
CNC旋盤加工された木材は加工しやすく、材質は軽くて丈夫で、断熱性と電気絶縁性に優れた素材です。
- 樟脳材
- 中国モミ
- イエローパイナップルウッド
- 劉安木
- アメリカボダイ樹
- オーク
- カタルパ材
カスタム表面処理
AFI工業株式会社は、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、炭素鋼、合金鋼、鉄、マグネシウム、貴金属など、幅広いロストワックス鋳造金属材料をお客様にご提供しており、お客様の多様なニーズにお応えします。
陽極酸化処理：当社の技術者は、金属製品を硫酸、クロム酸、シュウ酸などの電解液に浸漬します。製品の表面は酸化反応を起こし、酸化膜を形成して陽極酸化反応を完了させます。この表面処理は主にアルミニウムおよびその合金に用いられますが、チタンやマグネシウムなどの金属にも適用可能です。製品の耐食性と耐摩耗性を向上させることができます。製品の多様な外観要件を満たすため、豊富なカラーオプションをご用意しています。陽極酸化処理は、航空宇宙、自動車産業、建築装飾、家電製品の筐体、医療機器などの分野で広く応用されています。
電気めっきは、めっき液中の金属イオンを還元し、製品の表面に均一に析出させることで、緻密で強固な金属皮膜を形成するプロセスです。電気めっきは、金属製品の耐食性、導電性、美観を大幅に向上させることができるため、自動車、電子機器、家電製品などの分野で広く利用されています。
スプレー塗装は一般的に使用されている表面処理技術で、さまざまなスプレー塗装方法がありますが、エアスプレー塗装は操作が柔軟で、塗装品質が高く、コストが低いという利点があり、自動車、エアツール、電気機器、その他のハードウェア部品の分野で広く使用されています。
ブラシ加工は、製品を研磨することでワークの表面に線状の模様を形成し、装飾効果を発揮する表面処理方法です。表面描画処理は金属素材の質感を反映できるため、ますます多くのユーザーに愛され、広く利用されています。
サンドブラストは、ワークの表面処理工程です。圧縮空気を動力として高速ジェットビームを形成し、処理対象ワークの表面に噴霧材（銅鉱石、石英砂、エメリー、砂鉄、海砂）を高速で噴射することで、ワーク表面の外観や形状を変化させます。
研磨とは、物理的、化学的、または電気化学的な方法を用いて材料表面の微細な突起を取り除き、滑らかで平坦な表面、あるいは鏡面のような表面を実現するプロセスです。精密部品加工、自動車、医療機器などの分野で広く利用されています。
量産
AFI工業株式会社は、鋳物の年間生産能力が4000トンで、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、ニッケル基合金、およびその他の材料の精密鋳造品の専門製造が可能で、さまざまな数量の顧客のニーズを満たすために第一の品質を保証することができます。
寸法公差
AFI Industries Co., Ltd.の鋳物は、長さ約25.4mm±0.10mmの寸法精度を実現できます。これは、許容差が製品サイズの約0.8～1%であることを意味し、各部品が常に正確で、他の部品と完全にフィットすることを保証します。
注文の開始方法
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AFI Industrial Co., Ltd.は、CNC部品の品質管理システムを確立し、専門的な試験設備と上級品質検査チームを備えています。お客様の図面と技術基準に基づき、あらゆる段階で徹底した検査を実施し、すべての製品がお客様の品質要件と業界基準を100%満たすことを保証します。
出荷
AFI Industrial Co., Ltd.は、世界中の多くの著名な物流パートナーと提携しています。お客様の製品の特性と要件に基づいて丁寧に梱包し、最も費用対効果が高く、迅速な輸送プランを選定することで、安全かつ正確な配送を保証します。
当社の目標
当社のサービスをご利用いただくことで、信頼できるサプライヤーとしてご安心いただけます。今後も専門性の向上と信頼性の向上に努め、お客様にさらなる収穫をお届けできるよう努めてまいります。
品質保証
当社では、ロストワックス鋳造中に寸法が正確であり、外観がお客様の仕様を満たしていることを確認するために、包括的な検査を実施しています。
クイックレスポンス
ご注文をお受けしてから2時間以内に迅速に対応し、4時間以内にお見積りし、数量に応じて3～15日以内にお届けします。
カスタムマテリアル
当社はお客様のニーズに応じて、高品質の原材料を慎重に選択し、あらゆる種類の製品に対するお客様のニーズを満たすようにカスタマイズします。
カスタム表面処理
当社では、お客様のご要望に応じて、電気メッキ、陽極酸化処理など、製造した製品にさまざまな表面処理を施すことができます。
任意のサイズ
当社では、お客様から提供された図面の寸法に厳密に従って製品を製造し、すべての寸法が正確でエラーがなく、品質基準を完全に満たしていることを保証します。
数量無制限
サンプルが必要な場合でも大量生産が必要な場合でも、当社はお客様のご要望に応じて正確に製造し、各製品の品質の一貫性を確保します。
提携ブランド
AFI工業株式会社 当社は15年にわたり精密部品加工を専門とし、複数の高精度9001軸旋盤を保有しています。ISO0.05品質システム認証を取得しており、長年にわたり自動車業界や家電業界に主要部品を提供してきました。トランスミッションバルブボディや放熱部品など、豊富な量産実績を有しています。製品品質は安定しており、不良率はXNUMX%未満に抑えられています。
よくある質問
直接ロストワックス鋳造と間接ロストワックス鋳造の主な違いは、ワックス型の作成方法です。直接ロストワックス鋳造は、ワックスを用いて直接型を作り、その後鋳造を行います。一方、間接ロストワックス鋳造は、まず金属製の原型を作り、その原型を用いてシリコン型を作り、そのシリコン型にワックスを注入してワックス膜を形成します。
ワックス型には、収縮率が低く、強度が高く、容易に取り外せることが求められます。成形精度と型からの取り出し性を確保するために、パラフィン、蜜蝋、合成ワックスの混合物をよく使用します。
ロストワックス鋳造の後処理には、完成品の性能と外観を向上させるためのゲートとライザーの切断、サンドブラスト洗浄、熱処理（焼鈍し、強化など）、機械加工修正、表面処理（電気メッキ、研磨など）が含まれます。
炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金など、特に高温合金（航空機ブレードなど）に適しています。
気孔を防ぐためにゲートシステムとシェルの通気性を高め、変形を防ぐために冷却速度とサポート構造を調整し、シェルと脱ワックスプロセスを厳密に検査して表面品質を高め、ワックス金型の収縮率と金型サイズを正確に制御して精度を確保する必要があります。
