金属プレスサービス

スタンピングの種類

お客様の製品製造において、最も効率的な方法を確実にご提供できるよう、単段および多段、順送型、深絞り、四スライドなど、様々なスタンピング工法をご用意しております。AFIの専門スタッフが、アップロードされた3Dモデルと技術図面を確認し、お客様のプロジェクトに最適なスタンピング工法をご提案いたします。 

• プログレッシブ ダイ スタンピング 複数の金型と工程を使用して、単一の金型では通常実現できない深さの部品を作成します。また、部品がさまざまな金型を通過する際に、1つの部品に対して複数の形状を実現できます。この技術は、自動車産業などで見られるような、大量生産される大型部品に最適です。トランスファーダイスタンピングは同様のプロセスですが、プログレッシブダイスタンピングでは、ワークピースが金属ストリップに取り付けられ、プロセス全体を通して引き込まれる点が異なります。トランスファーダイスタンピングでは、ワークピースが取り外され、コンベアに沿って移動されます。 
• 深絞りスタンピング 囲まれた長方形のような深いキャビティを持つスタンピングを作成します。 このプロセスでは、金属の極端な変形により構造がより結晶質の形状に圧縮されるため、硬い部品が作成されます。 金属の成形に浅い金型を使用する標準的な絞りスタンピングも一般的に使用されます。 
• フォースライドスタンピング 部品を一方向ではなく4軸から成形する工法です。この工法は、携帯電話のバッテリーコネクタなどの電子部品を含む、小型で複雑な部品の製造に用いられます。設計の柔軟性が高く、生産コストが低く、製造時間が短いことから、4スライドスタンピングは航空宇宙、医療、自動車、電子機器業界で広く採用されています。 
• ハイドロフォーミング スタンピングの進化版です。 シートは底部の形状をした金型上に配置され、上部の形状は高圧で満たされるオイルの袋であり、金属を下部の金型の形状に押し込みます。 複数の部品を同時にハイドロフォーミングすることができます。 ハイドロフォーミングは迅速かつ正確な技術ですが、後でシートから部品を切り出すためにトリムダイを必要とします。 
• ブランク 成形前の最初のステップとしてシートから部品を切り出します。 ブランキングのバリエーションであるファインブランキングでは、滑らかなエッジと平らな表面を備えた正確なカットが行われます。 
• コイニング 小さな円形のワークピースを作成するための別の種類のブランキング加工です。小さなワークピースを成形するために大きな力が必要となるため、金属が硬化し、バリや粗いエッジが除去されます。 
• 打ち抜き ブランキングの反対で、ワークピースを作成するために材料を追加するのではなく、ワークピースから材料を削除します。 
• エンボス加工 金属の表面上に隆起したり、一連のくぼみを介して三次元デザインを作成します。 
• 曲げ 単一の軸上で発生し、U、V、または L 形状のプロファイルを作成するためによく使用されます。 この技術は、一方の側をクランプし、もう一方の側を金型の上で曲げるか、金属を金型に押し込むか、金型に対して押し付けることによって実現されます。 フランジ加工とは、部品全体ではなく、ワークピースのタブまたは一部を曲げることです。