パイプ曲げサービス

機能

AFIは、チューブ曲げ加工とパイプ曲げ加工の幅広いサービスを提供しています。これらのサービスには以下が含まれます。

• マンドレルチューブの曲げ
• ロータリードローチューブ曲げ
• ロールチューブ曲げ
• 圧縮曲げ

マンドレルチューブ曲げ – この方法（マンドレル曲げとも呼ばれます）は、回転引き曲げに似ていますが、曲げ加工全体を通してチューブの内部形状が完全に保持されます。この加工は、曲げ加工中にチューブの構造を維持するマンドレルと呼ばれる内部支持部を用いて行われます。これにより、不要な変形がほとんど発生しません。マンドレルチューブベンダーには、曲げ加工の接点でマンドレルを保持するマンドレルロッドを備えた長いベッドがあります。チューブはマンドレル上をスライドし、機械がチューブをクランプすることで、マンドレルは固定されたままチューブが曲げられます。マンドレルチューブ曲げは、曲げ加工中にチューブが潰れやすい、薄肉、大径、小径のチューブに特に有効です。

ロータリードローチューブ曲げ – ロータリードラベンダーは、圧倒的に普及している手法です。クランプダイ、ラジアスダイ（または曲げダイ）、そして加圧ダイを用いて、曲げ工程全体を通してチューブを成形します。チューブは曲げダイにクランプされ、油圧または電力によって他のダイの周囲に引き寄せられるため、高精度で再現性の高い曲げ加工が可能になります。ロータリードラベンダーによるチューブ曲げ加工は、手動、半手動、またはCNC制御で行うことができます。コンピューター制御によるロータリードラベンダーは、比類のない精度を実現します（特に大量生産の場合）。ただし、セットアップ時間が長くなる場合があり、また、それぞれの曲げ加工ごとに金型を作成する必要があります。 

ロールチューブ曲げ – ロール曲げ加工（ロールベンディングとも呼ばれる）では、3つのダイ（またはローラー）を用いてチューブを固定します。ピストンがチューブを押し下げ、オペレーターがパイプを機械内で「転がす」ことで、緩やかな曲げ（アークとも呼ばれる）が生じます。チューブをダイに戻し、ピストンをさらに下げ、目的の形状になるまでこの工程を繰り返します。この加工法は多くの場合、手動で行いますが、電動化して追加の動力を得ることもできます。ロール曲げ加工は、追加の工具なしで様々な曲げや角度に対応でき、大きな緩やかな曲げに最適ですが、精度と再現性には限界があります。 

圧縮曲げ – 圧縮曲げでは、チューブまたはパイプを所定の位置にクランプし、直接力を加えることで曲げ加工を行います。この工程は主に単曲げ加工に用いられます。圧縮曲げでは内部支持材は使用されないため、通常は楕円形の断面が形成され、曲げ加工部が潰れる可能性があります。曲げ加工の角度は一般的に120度以下に制限されます。