粉体塗装プロセス
粉体塗装は、静電塗装装置を通して製品の表面に粉体塗料を噴霧し、高温で焼成して溶融、平坦化、硬化させることで、均一で滑らかで耐久性のある塗装を形成します。
コーティングの密着性や耐腐食性を向上させるだけでなく、豊富な色や質感の選択肢も提供し、自動車、家電、建設、家具、機械製造などの分野で広く使用されています。
AFI工業株式会社 豊富なカスタム粉体塗装サービスをご提供し、お客様に独自の製品品質と魅力をお届けします。豊富な塗装経験と先進的な設備を駆使し、色彩の選択から質感、厚みなどの特殊な機能要件まで、お客様に最適な塗装ソリューションをカスタマイズいたします。均一な塗膜、強力な密着性、鮮やかで持続性のある色彩を実現し、お客様の多様なニーズにお応えします。
AFIの粉体塗装加工能力
| 機能 | 詳細説明 |
|---|---|
| 最大部品サイズ | オーブンの最大サイズは10フィート×8フィート×20フィート（3.05m×2.44m×6.1m）です。ご要望に応じて、特大サイズの溶接物にも対応いたします。 |
| 標準リードタイム | 標準色の場合、3～5営業日でお届けします。緊急性の高いプロジェクトには、特急サービスもご利用いただけます。 |
| コーティングの厚さ | 標準膜厚は2.0～4.0ミル（50～100μm）です。薄膜用途や高膜厚用途にも対応可能です。 |
| 厚さの許容 | 精密な嵌合面やねじ穴の適切な嵌合を保証するため、±0.5ミル（約0.1mm）の精度管理を実現しています。 |
| 前処理 | 脱脂とリン酸鉄コーティングを含む5段階の化学洗浄により、優れた密着性と耐腐食性を実現。 |
| 硬化プロセス | 完全な架橋を確実にするため、400°F（204°C）での温度サイクルを制御し、温度プロファイルをデータロギングする。 |
| 光沢レベル | フラット/マット（5～15％）、セミグロス（35～50％）、ハイグロス（80％）の全種類をご用意しています。 |
| 硬度と接着力 | ASTM D3363（鉛筆硬度）およびASTM D3359（切断接着強度）規格に準拠。 |
| 精密マスキング | 接地ポイントや内部ネジ部に、耐熱シリコンプラグとテープを使用したカスタムマスキングソリューションを提供します。 |
粉体塗装成形とは何ですか？
その 粉体塗装 アルカリ洗浄、酸洗浄、表面調整の0.8段階の脱脂前処理により、基材の表面粗さをRa0.3μmに最適化し、気孔率を60%以下に圧縮しました。40kV静電吸着技術を用いて、厚さ200μmのポリエステル-TGICコーティングを形成しました。95℃で加熱硬化させることで架橋反応が起こり、1000次元ネットワーク保護構造が構築されました。製品の光沢度はXNUMXGUに向上し、塩水噴霧耐腐食時間はXNUMX時間に延長されました。
耐衝撃性は従来のプロセスに比べて300%向上し、家電製品の外装は10年間の紫外線老化耐性と200,000万回以上の表面耐擦傷性を実現します。鏡面のような効果を確保しながら、電気めっきプロセスと比較して総合的な生産コストを40%削減できるため、現代の工業用表面処理における中核技術となっています。
AFIカスタムパウダーコーティングソリューション
AFI Industrial Co., Ltd.は、厳格なエンジニアリング仕様に合わせた精密粉体塗装サービスを提供しています。当社は、標準的な色合わせから機能性コーティング性能へと移行し、以下の点に重点を置いています。
- 制御された膜厚： 当社では、特定の耐食性または電気絶縁性の要件を満たすために、一定の乾燥膜厚（DFT）を維持しています。
- 表面の質感と光沢： 高光沢の装飾仕上げから、産業機械向けの機能的な砂目調やマット仕上げの表面まで。
- 工学的前処理： 当社のプロセスには、多段階の脱脂とリン酸塩化成処理が含まれており、コーティングの耐塩水噴霧性と機械的耐久性を確保しています。
- 適用範囲： 当社は、自動車、医療機器、産業機械、建築金物などの分野向けに、高性能な表面仕上げを提供しています。
AFIで入手可能な粉体塗装材料
アルミニウム1100-H14
アルミニウム5052-H32
アルミ6061
ガラス
セラミック
木製家具
木製の装飾品
ステンレス鋼301
ステンレス鋼304
ステンレススチール 304 #4 ブラシ仕上げ
ステンレススチール304、#8ミラーポリッシュ
ステンレススチール316/316L
ステンレススチール316、#4ブラシ仕上げ
スチール1018（低炭素）
スチール1045（熱間圧延）
鋼 A569/ASTM A1011 (熱間圧延)
AZ55 ガルバリウム
A653 亜鉛メッキ
1095 ばね鋼
スチールA36
スチールA36、酸洗・油塗り
スチールA366/1008
プラスチック製品
チタン（グレード2）
チタン 6AI-4V (グレード5)
利用可能な粉体塗装オプション
粉体塗装仕上げの技術仕様は、オンラインですぐに確認できます。必要な基材とコーティングの組み合わせがリストにない場合は、 「その他」 見積インターフェース上の仕上げパラメータの範囲内で、以下のパラメータ（塗膜厚、表面光沢度、許容誤差、バッチ数量）を定義した後、技術デスクレビューの依頼を送信してください。
利用可能な板金仕上げ
粉体塗装は、乾燥した樹脂粒子を静電的に塗布し、その後熱硬化させる工程です。このプロセスにより、腐食や機械的衝撃に対するバリアとして機能する、化学的に架橋されたポリマー層が形成されます。
部品は自動脱脂および表面中和処理を受けます。その結果得られるコーティングは、工業規格に準拠した一定の厚さを維持し、追加の表面加工を必要とせずに基材上に機能的なシールを形成します。
基材は、コーティング前に研磨材を用いて表面酸化物や加工痕を除去する処理が施されます。この機械的前処理により、樹脂の密着面積が増加し、特定のRa値を持つ非反射性で均一な表面形状が得られます。
この粉末組成物には、溶融段階でも懸濁状態を維持する特殊な摩擦剤が含まれています。硬化すると、表面に粒状の高摩擦層が形成され、滑りを防止し、構造的な凹凸を隠します。
表面仕上げは、鏡面光沢度（GU）によって分類されます。高光沢仕上げは光の反射を最大限に高める一方、マット仕上げは艶消し剤を用いて光を拡散させ、表面の反射を最小限に抑えます。
プロジェクトに特定の要件がある場合 RALカラー, 抗菌添加剤または 耐高温性樹脂技術的なデスクレビューをご希望の場合は、「その他」を選択してください。環境検証に必要なフィルム厚さ（T）と塩水噴霧耐性時間を指定してください。
デザインガイドで詳細なヒントを入手
ガイドを入手粉体塗装設計ガイドライン
| 機能 | 説明（MT = 材料の厚さ） |
|---|---|
| 最小穴径 | 1.5 x MT （粉末のブリッジングや穴の閉塞を防ぎます） |
| 最小内径 | ２０ mm （粉末の浸透におけるファラデーケージ効果を低減します） |
| 吊り下げポイントのクリアランス | ２０ mm （フック取り付けおよび電気的接地に必要な直径） |
| 最小スロット幅 | 2 x MT （均一な静電場分布を確保する） |
| 排水穴直径 | ２０ mm （液体前処理出口および空気換気に必要） |
| コーティングの蓄積マージン | 0.1 mm – 0.2 mm （接合面における膜厚を考慮した値） |
| エッジ丸め半径 | ２０ mm （鋭角な形状変化部における塗膜の薄化を防ぎます） |
| 止まり穴の深さ | 直径の0.5倍未満 （粉末が届く範囲と前処理のすすぎを確実にするための制限） |
粉体塗装の産業上の利点
耐食性
粉体塗装プロセスでは、金属基材を環境中の酸素や湿気から遮断するポリマーバリアを形成します。この化学架橋により酸化が防止され、産業環境や屋外環境における部品の耐用年数が延長されます。
表面の均一性
静電塗装により、樹脂粒子はエッジや凹部を含む幾何学的形状全体に均一に分布します。その後の熱硬化工程により、液状ポリマーが平滑になり、液状コーティング特有の垂れ跡のない、均一な膜厚が得られます。
機械的耐久性
硬化後のコーティングは、基材との機械的な結合により高い密着性を実現します。この保護層は、衝撃、摩耗、および熱サイクル下でも構造的な完全性を維持し、表面メンテナンスの頻度を低減します。
粉体塗装製造ビデオ
カスタムパウダーコーティングにAFIパーツを選ぶ理由とは？
無限のオプション
ご注文の際は、粉体塗装の材料、仕上げ、公差、マーキング、認証など、数千通りの組み合わせからお選びいただけます。
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